Adapterflansch

Flanschverbindung ist die zwei Rohre, Rohrfittings oder Ausrüstung, die zuerst an einem Flansch befestigt werden, und dann zwischen den beiden Flanschen mit Flanschunterlage und schließlich mit Schrauben, um die beiden Flansche fest zusammenzuziehen, eine lösbare Verbindung. Es können Verbindungen zwischen stationären Rohren und rotierenden oder hin- und hergehenden Geräten hergestellt werden.

Flanschverbindungen können im Allgemeinen in fünf Arten unterteilt werden: Flachschweißen, Stumpfschweißen, Muffenschweißen, lose Muffe, Gewinde.

Hier sind die vier Arten der detaillierten Ausarbeitung:

1. Flachschweißen: nur die äußere Schicht schweißen, die innere Schicht nicht schweißen; Im Allgemeinen in Mittel- und Niederdruckrohrleitungen verwendet, beträgt der Nenndruck der Rohrleitung weniger als 0,25 MPa. Es gibt drei Arten von Dichtflächen von flachen Schweißflanschen, nämlich glatten Typ, konkaven und konvexen Typ und Zapfennut-Typ, unter denen der glatte Typ am weitesten verbreitet und erschwinglich und kostengünstig ist.

2. Stumpfschweißen: Die inneren und äußeren Lagen des Flansches sollten geschweißt werden. Es wird im Allgemeinen für Mittel- und Hochdruckleitungen verwendet, und der Nenndruck der Leitung liegt zwischen 0,25 und 2,5 MPa. Die Dichtfläche der Stumpfschweißflanschverbindung ist konkav-konvex, die Installation ist komplexer, daher sind die Arbeitskosten, die Installationsmethode und die Hilfsmaterialkosten relativ hoch.

3. Muffenschweißen: Wird im Allgemeinen für Rohre mit einem Nenndruck kleiner oder gleich 10,0 mpa und einem Nenndurchmesser kleiner oder gleich 40 mm verwendet.

4. Lose Hülse: Wird im Allgemeinen für den Druck verwendet, ist nicht hoch, aber das Medium ist in der Rohrleitung korrosiver, daher hat diese Art von Flansch eine starke Korrosionsbeständigkeit, das Material besteht hauptsächlich aus Edelstahl.

Diese Art der Verbindung wird hauptsächlich für die Verbindung von Gussrohren, Gummiauskleidungsrohren, Nichteisenmetallrohren und Flanschventilen usw. verwendet. Die Verbindung von Prozessgeräten und Flanschen wird auch als Flanschverbindung verwendet.

Der Flanschverbindungsprozess ist wie folgt:

Zunächst sollte die Verbindung von Flansch und Rohrleitung folgende Anforderungen erfüllen:

1. Die Mitte von Rohr und Flansch sollte auf gleicher Höhe sein.

2. Die Dichtfläche von Rohrmitte und Flansch ist 90 Grad vertikal.

3. Die Position der Flanschschrauben am Rohr sollte einheitlich sein.

Zweitens, Dichtung Flanschdichtung, die Anforderungen sind wie folgt:

1. Im gleichen Rohr sollte der Flansch mit dem gleichen Druck die gleiche Dichtung wählen, um den gegenseitigen Austausch in Zukunft zu erleichtern.

2. Für die Verwendung von Gummiplattenrohren ist die Dichtung auch die beste Wahl für Gummi, wie z. B. Wasserleitung.

3. Das Auswahlprinzip der Dichtung ist: so nah wie möglich an der Auswahl der kleinen Breite, dies ist, um die Prämisse der Dichtung zu bestimmen, die nicht gequetscht wird, sollte dem Prinzip folgen.

Drittens verbinden Sie den Flansch

1. Prüfen Sie, ob Flansch-, Schrauben- und Dichtungsspezifikationen den Anforderungen entsprechen.

2. Die Dichtfläche sollte glatt und sauber gehalten werden, ohne Grate.

3. Bolzengewinde zu vervollständigen, kann keine Defekte haben, Chimärismus zu natürlich.

4. Dichtungsbeschaffenheit sollte flexibel sein, nicht leicht zu altern, keine Beschädigungen, Falten, Kratzer und andere Defekte auf der Oberfläche.

5. Vor dem Zusammenbau des Flansches den Flansch reinigen, Öl, Staub, Rost und andere Kleinigkeiten entfernen und die Dichtlinie entfernen.

Viertens Montageflansch

1. Die Dichtfläche des Flansches steht senkrecht zur Rohrmitte.

2. Schrauben gleicher Spezifikation müssen in gleicher Richtung eingebaut werden.

3. Die Flanschmontageposition am Abzweigrohr sollte mehr als 100 mm von der Außenwand der Steigleitung entfernt sein und der Abstand von der Gebäudewand sollte mehr als 200 mm betragen.

4. Vergraben Sie den Flansch nicht direkt im Boden, der leicht korrodiert werden kann. Wenn Sie im Boden vergraben werden müssen, ist eine gute Korrosionsschutzbehandlung erforderlich.

Die Flanschverbindung ist eine wichtige Verbindungsart im Rohrleitungsbau.

Flanschtypen, je nach Flansch und Rohr fest in Gewindeflansch, Schweißflansch, Losflansch; Je nach Form der Dichtfläche kann in glatten Typ, konkaven und konvexen Typ, Zapfennut-Typ, Linsentyp und Trapeznut-Typ unterteilt werden.

Allgemeiner Niederdruck kleiner Durchmesser mit Drahtflansch, Hochdruck und Niederdruck großer Durchmesser mit Schweißflansch, Flanschdicke und Anschlussbolzendurchmesser und Anzahl unterschiedlicher Drücke sind unterschiedlich.

Entsprechend den unterschiedlichen Druckniveaus werden Flanschdichtungen auch aus unterschiedlichen Materialien hergestellt, von Niederdruck-Asbestdichtungen, Hochdruck-Asbestdichtungen und Tetrafluoron-Dichtungen bis hin zu Metalldichtungen.

Die Flanschverbindung ist einfach zu bedienen und hält großen Drücken stand.

In der industriellen Rohrleitung ist die Flanschverbindung weit verbreitet, wie z.

Die Hauptmerkmale der Flanschverbindung sind einfache Demontage, hohe Festigkeit und gute Dichtleistung. Beim Einbau von Flanschen sollten die beiden Flansche parallel sein. Die Dichtfläche der Flansche darf nicht beschädigt und gereinigt werden. Flanschdichtungen sollten entsprechend den Konstruktionsanforderungen ausgewählt werden.